1、技术简介：

我公司与上海理工大学合作研发的高炉煤气精脱硫工艺——非催化联合精脱硫技术，可同时脱除煤气中有机硫及无机硫组分。该工艺可有效解决现有煤气精脱硫工艺的困境，避免了催化水解技术中存在的催化剂中毒、使用寿命短、投资成本高、占地面积大等问题。工艺施工便捷、投资节约、设备结构紧凑，运行费用较现有其他技术大幅降低，系统运行可靠，脱硫效率高，是高炉煤气精脱硫的首选技术。 

2、反应原理：

高炉煤气中所含的硫主要分为有机硫和无机硫两类。在反应器内，通过雾化后的产品与治理烟气充分接触，发生如下反应：

H₂S+NaOH-----H₂O+Na₂S+NaHS

SO₂+H₂S-----S↓+H₂O

SACSR+NaOH+COS+CS₂-----NaSO₃+NaSO₄+H₂O

NaOH+SO₃+SO₂-----NaSO₃+NaSO₄+H₂O

3、系统简介：

在高炉TRT出口，通过旁路形式，将高炉煤气引出至脱硫反应器。采用SACSR+碱法脱硫技术，脱除煤气中的无机硫与有机硫。经净化的煤气，进入除雾塔，脱除煤气携带水分后去往用户。脱硫系统废水进入废水处理系统，可重复利用，提高系统的循环经济效益。非催化联合精脱硫工艺，脱硫效率高，系统稳定，源头处理后，可实现尾部SO2排放＜35mg/m³的超低排放要求。

4、工艺特点：

1）源头治理：源头处理方式，满足国家对高炉煤气加强源头治理，实施精脱硫的大政方针及企业内生产的需求，相比末端治理，解决了多点排放的问题。

2）投资低：系统设备简洁，无需对原有系统进行大的改造，投资成本约为传统工艺的50%，经济效益明显。

3）运行成本低：系统运行费用低，系统阻力小，无大功率运行设备，药剂使用量小，运行费用为传统工艺的15%-20%

4）占地小：设备占地面积小，可在TRT后就地布置，对现场场地要求较低，克服了一些厂区空间不足的问题。

5）适应性强：高炉煤气含硫量波动较大，脱硫系统可随硫含量的变化，及时调整，操作便捷，协调性好，适应性强。