垃圾焚烧技术是实现垃圾“减量化”、“资源化”、“无害化”的有效措施之一。因此，垃圾焚烧在各国得到了推广应用。但是，垃圾焚烧产生的酸性气体生成量大，危害大，阻碍垃圾焚烧的进一步发展，一直是人们关注的焦点。因此研究影响垃圾焚烧烟气脱酸效率的因素以及如何提高烟气净化效果尤其必要。

　　烟气净化工艺脱酸效率的影响因素及措施

　　由于垃圾焚烧烟气成分复杂，而且各物质之间相互影响。本文主要介绍以下几种在烟气脱酸工艺设计时需要考虑的因素，并针对每种因素介绍相应可以改善脱酸效率的措施。

　　1 烟气温度

　　对于干法去除酸性气体，可选用Ca(OH)2 或者CaO。温度根据K. Liu、A. D. Lawrence的研究，CaO 和HCl 的反应在600~850oC 效果较好，在650oC 附近反应最为激烈。流化床锅炉多选用CaO，在流化床上部喷入石灰，满足温度条件。对于炉排炉如选用CaO，需要在余热锅炉受热面区域内喷入，对余热锅炉改动较大，并且国内垃圾因为没有分类收集，含灰量较高，石灰的喷入会导致锅炉底部灰量增加，容易堵塞。因此炉排炉干法去除HCl 选用Ca(OH)2，在反应塔和布袋之间喷入，烟气温度一般设置在150oC 左右，兼顾反应的效率及酸雾点。

　　2 吸收剂性能

　　消石灰是干法脱酸技术常用吸收剂，颗粒的大小影响其活性，颗粒越小，活性越大。同时，纯度越高，反应越充分，吸收速率较快。鉴于此，脱酸工艺要保证消石灰颗粒的大小及其纯度，要保证其细度为90% 以上且可以流经100目筛。纯度和活性要达到90% 以上。

　　3 化学计量比

　　酸性气体的去除效率随化学计量比(SR) 的增加而增大，增大速度由快到慢;脱硫率的增大速率大于脱氯率的增大速率。原因是SR 增加，相当于脱酸反应方程式中一种反应物浓度增加，从而使脱酸过程反应更彻底。当化学计量比增加到一定数值后，继续提高计量比，酸性气体去除效率的增加速度将变缓，吸收剂的利用率开始降低。因此选择合适的SR既有利于改善脱酸效率，又有利于节约物料。

　　组合工艺对烟气脱酸的影响

　　垃圾焚烧烟气中有害气体成分复杂，由于各种酸性气体和吸收剂之间的反应速率不同，往往存在着竞争关系。因此，单一脱酸工艺并不能完全满足垃圾焚烧烟气的净化。目前，我国大部分垃圾焚烧厂家烟气脱酸采用“半干法+ 干法”组合工艺。随着一些经济较发达地区对环保要求的提高，单一使用时投资及运行成本较高但是脱酸效果最好的“湿法”已开始在组合工艺中被采用。

　　垃圾焚烧烟气脱酸工艺设计时应充分考虑各污染物之间的竞争关系。设计参数的选择需根据实际不断丰富及优化。同时，不断提高垃圾焚烧烟气净化系统的运行管理水平，根据焚烧炉运行状况和排放烟气的指标更好地协调脱酸组合工艺中各设备的联合使用。