尿素水解和尿素热解制氨技术各有其独特的优缺点，以下是对这两种技术的详细分析：

　　尿素水解制氨技术

　　优点：

　　原料丰富且成本低：尿素作为农业肥料普遍存在，价格相对较低，采用尿素水解制氨工艺可以充分利用农业废弃物，减少成本，提高利润。

　　反应速度快，产量高：尿素水解制氨的反应速度快，可以在较短的时间内生产大量氨气，并且可以在不同温度和压力条件下进行反应，适用性广泛。

　　环保效益好：采用尿素水解制氨工艺可以减少有害废气的产生，降低环境污染，符合生态文明建设要求，具有良好的社会效益。

　　安全性高：与液氨相比，尿素在储存和运输过程中更为安全可靠，降低了安全风险。

　　缺点：

　　工艺复杂：尿素水解制氨工艺相对复杂，需要高水平的技术支持和设备投入，成本较高。

　　可能产生酸性中间体：尿素水解过程中会生成一些酸性中间体(如氨基甲酸铵等)，这些物质可能对设备造成腐蚀，需要采取相应的防腐措施。

　　管道易堵塞：高浓度的尿素水溶液受热容易生成难溶于水的缩二脲及其他缩合物，可能造成管道堵塞。

　　尿素热解制氨技术

　　优点：

　　技术成熟：尿素热解制氨技术在国际上已有广泛应用，技术相对成熟。

　　操作压力低：尿素热解通常在近常压条件下进行，操作压力较低，有利于设备的稳定运行。

　　适用于特定场景：在需要快速、大量制氨的场景中，尿素热解制氨技术具有明显优势。

　　缺点：

　　燃油耗量大：尿素热解装置在运行过程中需要消耗大量燃油来提供热量，导致运行费用较高。

　　热解炉尾部易积物：由于热解炉工作温度过高，底部尾管处尿素容易积存过多，导致出口风量减少，系统供氨量不够，需要定期停运清理，影响脱硝装置的可靠性。

　　对设备要求高：尿素热解制氨技术需要耐高温、耐腐蚀的设备材料，增加了设备投资成本。

　　综上所述，尿素水解和尿素热解制氨技术各有优缺点，选择哪种技术取决于具体的应用场景、成本预算、技术水平和环保要求等因素。在实际应用中，应根据具体情况进行综合考虑和选择。