今天主要跟大家探讨垃圾焚烧烟气脱酸工艺设计中需要考虑的因素，并介绍了相应的改善脱酸效率的措施。垃圾焚烧烟气成分复杂且各物质之间相互影响，因此在设计脱酸工艺时需要综合考虑以下几个因素。

　　首先，烟气温度对于干法去除酸性气体起着重要作用。当温度在600~850摄氏度范围内时，CaO和HCl的反应效果较好，其中650摄氏度附近的反应最为激烈。在流化床锅炉中，通常选择在流化床上部喷入石灰，以满足温度要求。然而，在炉排炉中使用CaO时，需要在余热锅炉受热面区域内进行喷入，这对余热锅炉的改动较大。此外，由于国内垃圾未经分类收集，含灰量较高，喷入石灰会增加锅炉底部的灰量，易于堵塞。因此，对于炉排炉的干法去除HCl而言，使用Ca(OH)2并在反应塔和布袋之间进行喷入，将烟气温度一般设置在150摄氏度左右，以兼顾反应效率和酸雾点。

　　其次，吸收剂的性能对脱酸效果具有重要影响。消石灰是干法脱酸技术中常用的吸收剂，其颗粒大小直接影响其活性，颗粒越小，活性越大。此外，纯度越高，反应越充分，吸收速率也较快。因此，在脱酸工艺中，需确保消石灰颗粒的大小和纯度，要求其细度为90%以上并可以流经100目筛。同时，纯度和活性也应达到90%以上。

　　对于采用旋转喷雾干燥工艺进行脱酸的情况，石灰浆浓度和雾化液滴大小是影响反应塔脱酸效果的主要因素。根据解海卫等人的研究，在10%~25%的石灰浆浓度范围内，随着浓度的升高，酸性气体去除率略有下降。增加石灰浆浓度意味着水分含量降低，而同样质量的石灰浆在雾化效果相同的情况下，浓度的提高将导致每个小液滴的液体表面积减少，从而降低与酸性气体的接触面积，进而降低酸性气体去除效率。然而，石灰浆浓度过低会导致反应介质中Ca(OH)2含量减少，进而影响HCl的去除率。因此，在优化参数之前，石灰浆制备系统的浓度一般控制在12%~13%范围内，通过调整浓度找到最佳浓度以获得最佳的酸性气体去除率。

　　最后，化学计量比对脱酸效率也有显著影响。随着化学计量比(SR)的增加，酸性气体去除效率增大，但增大的速度逐渐变缓，脱硫率的增加速度大于脱氯率的增加速度。这是因为化学计量比的增加相当于脱酸反应方程中的一种反应物浓度增加，使脱酸反应更加彻底。然而，当化学计量比增加到一定值后，继续提高计量比将导致酸性气体去除效率的增加速度变缓，同时吸收剂的利用率开始降低。因此，选择合适的化学计量比不仅有利于改善脱酸效率，还有助于节约物料。