鉴于各地区最新的环境标准，现有的 SNCR 和废气回收技术不能解决垃圾焚烧行业的 NOX 排放问题，因此需要更有效的 SCR 脱氮技术来解决这一问题。通常情况下，垃圾焚烧产生的烟气经急冷室处理后的温度为190 °C 左右，经脱酸、吸附、除尘处理后，烟气温度仅为150 °C 左右，因此脱硝工艺的选择存在以下问题:

　　1.在布袋除尘尾部增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，需要将原烟气温度从150℃提高到220℃以上进行脱硝。该技术采用钒钛催化剂，具有脱硝效率高、成熟稳定的特点，但需要对烟气进行加热，导致能耗巨大，运行成本增加。

　　2.SCR脱硝最低启动温度通常在180 °C 以上，因此在冷却室温度为190 °C 时，可以提高 SCR脱硝效果。该工艺采用钒钛系催化剂，虽然脱硝效率高，不需要提高温度，但烟气中含有大量的硫、粉尘和重金属，未经脱酸和粉尘处理，对催化剂造成很大的毒性，因此装置不能正常工作。

　　3.目前已建成的垃圾焚烧企业，大多在建设时考虑了烟气脱酸和除尘问题，但没有考虑烟气深度脱硝，因此没有在预留足够的脱硝场地。

　　4.与世界先进国家相比，我们生活垃圾分类水平较低，垃圾焚烧后烟气复杂，含水量高，对脱硝工艺中催化剂的适应性要求较高。

　　综上所述，迫切需要一种性能稳定、能耗低、占地面积小、易于实施的SCR脱硝工艺来解决垃圾焚烧行业的烟气深度脱硝问题。